机床床身铸件熔炼操作-泊头市勇锐量具有限公司

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机床床身铸件熔炼操作：
1.检查无误后，先加入廿容量的1/3干净炉料方可起动中频电源；加料原则是小块、厚实料放入廿塌底部，有了熔池后再加入轻薄料和大块料，要求装料时廿中的金属炉料密度尽量。
2. 通电 4~8min 给 60%左右的功率，待电流冲击停止后，逐渐将功率增至值。
3.熔炼过程中要经常检查炉衬的烧损情况、中频电源柜上各种仪表、冷却水循环状况；炉膛里不准有炉料架空棚料现象， 如有此现象 随时注意捣料，防止“搭桥”。
4.炉料熔毕时，取钢样进行成分分析，并将其余5%的炉料加入炉内继续熔化。

5.全部炉料溶毕后，降低功率至 40%~60%， 倾炉扒渣：为防止铁水溢出，铁水液面与炉沿保持50mm的距离。
6.往铁水液面上加脱氧剂（质量比为： 石灰粉：铝粉=2：1）进行扩散脱氧：脱氧过程中可用石灰粉和氣石粉调整炉渣的粘度， 使炉渣具有良好的流动性。
7.根据化学分析结果 调整钢液化学成分， 其中含硅量应在出钢前 10min 以内进行调整。
8.测温， 做圆杯试样 测量钢液温度， 并作圆杯试样， 检查钢液脱氧情况。
9.钢液温度达到1630~1650°C（高钢1520~1560），圆杯试样收缩良好时，扒除一半炉渣后，加硅铺各 0.15%，一分钟，每吨钢液插铝0.15-0.25%终脱氧，插铝后2~3min以内停电倾炉出钢。

10.为运输中，出钢水时， 包内铁水液面距离包沿不低于50mm。
11.为下炉铁水熔化率，炉内应留50公斤左右量铁水，并及时添加新炉料，继续通电熔炼。
12.如果不是连续生产，一炉铁水需出干净，不得剩余铁水；停炉后冷却水不能停，仍须循环6小时方可停循环水泵。

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